“定制化” 逆势突围

本刊记者 张燕 | 山西报道(bàodào) 踏入长城电气股份(gǔfèn)有限公司的(de)智能制造车间，一批排列整齐的交流低压动力配电柜正在(zài)等待最后的调试。这些即将装机的电力中枢，将在调试后发往太原(tàiyuán)武宿机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里(lǐ)，工人正在有条不紊地进行生产。 车间另一侧(lìngyīcè)的智能化电气成套设备数控生产线上，一批(yīpī)预装式箱式变电站正在(zhèngzài)紧急生产中。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城(chángchéng)电气产业覆盖“发、输(shū)、变、配、售、用”电力设备和电器元件的研发制造。在电气设备行业(hángyè)集体“承压” 时，这家成立14 年的民营企业(mínyíngqǐyè)却交出了逆势增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续这一增长趋势(qūshì)。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品销售(xiāoshòu)，但房地产行业下行与(yǔ)海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城电气股份有限公司董事长(dǒngshìzhǎng)陈光华对记者介绍，公司将原有(yuányǒu)生产线重构为 “标准化模块+定制化单元”，针对不同客户需求(xūqiú)开发差异化产品。 “定制化意味着更高研发成本，但我们选择把钱花在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将营收的 5% 投入技术(jìshù)升级，并打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块(fēnkuài)攻坚”——各车间配备专职工程师，进行(jìnxíng)技术攻坚。以钣金车间为例，经过(jīngguò)技术转型升级，生产效率得到大幅提升。原本一个(yígè)小时才能完成(wánchéng)的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略上(shàng)，长城电气(diànqì)打破 “设计院接单—工厂生产” 的(de)传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接对接客户，从方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅可以更好满足客户的定制(dìngzhì)化需求，还(hái)大幅提高了企业响应市场的速度和效率。 据陈光华(guānghuá)介绍，目前公司研发主要依托太原科技大学、中北大学(zhōngběidàxué)、太原理工大学等省内高校和长城电气企业技术中心、博士创新(chuàngxīn)工作站合作(hézuò)研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足(shízú)，但对于陈光华来说，人才短缺仍然是眼下企业(qǐyè)绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是高层次人才的(de)能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比南方(nánfāng)同类岗位高10%的薪资，也常(cháng)难以长期留住。 “如果能在人才困境上(shàng)实现突破，企业的发展还会更进一步(gèngjìnyíbù)。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备水平并不输于沿海(yánhǎi)企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。